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改善提案はめんどくさいもの . 会社で改善提案を書かなければいけない時があると思いますが、どういったネタを提案すればいいのか困ってしまいますよね。またそのネタをどのように提案書に書いたらいいのかと言う書き方のフォームにも悩みます。あまり悩まずに済む改善提案の仕方についてまとめてみました。 仕事場で改善提案をする機会や、日々の暮らしの中で改善したいと思うことはありませんか？具体的な改善提案の考え方を知ることで、自分が具体的に何を改善したいのかが分かるようになります。今回は仕事ではもちろん、日常でも使える改善提案を考える方法をご紹介します。

手配先（製造ライン、部門等）毎の負荷状況を照会し、負荷調整（手配先変更、日程変更）をすることも可能となります。つまり、工場をフル活動の基準を決め、それより負担が多ければ、日程調整などを行い、工場生産の負荷を均一にするという改善提案のネタになります。また、記事に記載されている情報は自己責任でご活用いただき、本記事の内容に関する事項については、専門家等に相談するようにしてください。また、社員の予定が共有できるように、予定表機能が付いたソフトウェアを導入すると空き時間も分かり、次のミーティングの予定を入れられるなど、一々上司が社員に予定を聞く時間が省けます。これも立派なネタです、これは、ホワイトボードでもかまわないでしょう。製造業の改善提案ネタと言えば、ERPパッケージを導入することが挙げられます。製造業向けERPソリューションを導入することによって、下記の効果が期待できます。MRPとは、半製品・部品・材料について、「必要なものを」「必要なときに」「必要なだけ」購買したり製造したりするための計画を行うこと需要（販売見込、内示受注、確定受注）、供給（製造指示）に対し、在庫情報を照会し、これに基づき、必要な生産計画の立案が可能となります。つまり、製品の不足や過剰在庫を減らせるという改善提案のネタになります。ファイル・キャビネットは事故の主要な原因であり、注意して使用しなければなりません。また、機密保持のために、携帯の持ち込み厳禁、内部の情報をエレベーターでは言わないなども義務付けられます。最初は、窮屈でしょうが、これも大勢の人が働くために、必然的に出来たルールです。慣れることが必要です。記載されている内容は2017年11月08日時点のものです。現在の情報と異なる可能性がありますので、ご了承ください。政府が働き方改革を盛んに唱える前から、企業は生産性重視の改善提案のネタをQC活動やPDCAを上手く回すことで打ち出してきました。昨今では、営業など個人のスキルが可視化できないと思われていた業務が、ITソフトの導入により可視化され、効率が重要視され始めています。 会社は評価をしてくれない.

仕事の効率化を経験していくと、似たような改善策が多いことが分かります。その理由は、使える改善案は限られているからです。例えば、業務マニュアルのような効率化はどこの企業でも取り入れられています。これは前例を利用したほうが、自分の頭で考えるより効果的な改善策を出せることの表れです。また、先人の事例を利用することは時短のメリットもあります。他の事例を活用できるので、短い時間で改善案を考える … 良い改善提案は、「今まで○○に何時間かかっていたのが××時間減った」など目に見える効果を生みます。またマネージメントのPDCAのサイクルにも良い影響をもたらします。業務改善ネタとしては、例えば、・今まで紙ベースで判子をもらっていたのをメールなどの機能についている電子認証を使った電子承認にする・書類をデータベース化して、キーワードからの検索、時間順、期間中の検索が降順・昇順で行えるようにするなどがあるでしょう。また、社員の予定が共有できるように、予定表機能が付い … と、あらかじめワークに付けた印を、目視や定規で合わせています。手間のかかる面倒な作業でした。簡単にご紹介いたします! 具体例に入る前に、 改善提案がめんどくさいと思う理由 を3つお伝えします。 一つ目が、どんなに良い案を出しても会社が評価を上げてくれないと … すでに3S活動を取り組んでいた会社の社長の紹介によって訪問してみた工場従業員規模が４０名程度の金属プレス加工の会社でした年商は２０億円規模見学させていただいた時の状態はさすがにゴミこそ落ちていないものの床はキズだらけで塗装は剥げ放題設備は油とホコリで汚れていて従業員の作業服も油まみれでしたこれまでは大企業である主要取引先を退職されたエンジニアが講師を努めて毎月の勉強会が行われているらしく高齢により代わりの講師を探しているとのことで、迷わず5S活動研修を提案 … 弊社工場で実際に行った改善の事例をご紹介。5s活動の徹底から、安全性の向上や品質向上、コストの削減などにつながる改善活動の事例を多数掲載。すぐ真似できる手軽なものから、大きな効果が得られるものまでご紹介します。 効率改善事例【製造ライン】的を得た着眼点とアイデア、それと根気で成し遂げる。以下は、弊社が行った改善の中で、特に効率改善に寄与した事例（ロスの低減と設備能力の向上）です。特別に技術を要するものではなく、的を射た着眼点とアイデア、それと根気で成し遂げたことが特徴です。 改善活動やqcサークル活動のネタ探しにお悩みの方必見!

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