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「サマリー型」は部品の個数を示す方法で、主に部品調達で採用されています。 「ストラクチャー型」は工程の順序や構成関係、リードタイムなどの詳しい情報も示す部品表です。細かな工程を確認できるため、設計や製造などの部門で用いられます。 部品表（bom）には、2種類あります。 サマリ型とストラクチャ型です。 サマリ型とは、構成部品の数のみ入力します。 例えば、 aを1個、生産するには、部品bが3個と中間製品cが1個必要だとします。 中間製品cは、部品bが2個必要だとします。

¥é †ã€é–“接原価の計算式、および原価バージョンについての情報があります。 bomは用途によって以下のように分類できます。 e-bom（設計部品表） 開発・設計段階で利用されます。部品やモジュールの仕様、設計情報（図面データ）、技術情報などが表示され、部品やモジュールの詳細情報を提 … Product Structure B/M 部品の加工や製品の組立順序を意識して、親品目と子品目の関連を保ちながら、製品の構成を表現した部品表である。 m-bomの特徴は、部品の親子関係を示す「ストラクチャー型部品表」 の形になることだ。 また、 工順 （Routing＝加工順序）の情報が付加される。 生産管理に MRP システムを用いている企業では、さらに親子関係に「標準 リードタイム」を設定し、生産スケジューリングに利用する。 ストラクチャー型部品表とは、製品の組立順序を踏まえて、親品目・子品目の関連性を保ちながら、製品の構成を示した部品表を指します。この形を用いることのメリットとして、設計変更時の影響範囲や原価計算が容易になることが挙げられます。また、部品表の一元管理にも向いているため、多くの製造業の現場で利用されています。 製造業; 生産管理 部品表 (bom) 計算では、さまざまなデータ ソースのデータで、製造品目の標準原価を計算します。 データ ソースには、品目、部品表の工順、間接原価の計算式、および原価バージョンについての情報があ … 部品表（bom）には、2種類あります。 サマリ型とストラクチャ型です。 サマリ型とは、構成部品の数のみ入力します。 例えば、 aを1個、生産するには、部品bが3個と中間製品cが1個必要だとします。 中間製品cは、部品bが2個必要だとします。 E－BOMをそのままM－BOMに変換すると工程の進捗管理ができない。 M－BOMでストラクチャー型にするのに手間がかかる。 ストラクチャー型部品表: 部品やユニットの標準化や共通化を進めやすい。 E－BOMからM－BOMに変換しやすい。 量産を前提にしない個別受注生産では、全体のプロセスフローに部品を跨がった分岐、合流が発生するため、ストラクチャー型のbom (部品表)で表現できない場合があり、一般的な生産管理システムの適用を難しくしている。 関連項目. もともと現代的なbom概念、つまりストラクチャー（構造型）bomの概念は1960年代にあらわれた。この概念はmrpという生産管理手法と一緒に確立された。つまり製造を強く意識したもの、今でいうm-bomに相当するものである。 あとは自分自身で考えていたのはe-bom上はストラクチャー型のbomになっているのだが、実際には外注加工するとしている場合にはm-bom上は階層を持たず、乖離が出るのではと考えました。しかし、この本では特に必要ないとのことです。 BOM（英: Bills of materials ）とは、製造業で用いられる部品表の一形態である。 製品を組み立てる時の部品の一覧と、場合によっては階層構造を表す。 製品の見積もり時点から、設計、調達、製造、メンテナンスにまで利用され、多岐にわたる近年のものづくりにおいて、BOMは極めて重要である。 膨大な数の中間工程がある場合、ストラクチャ型が便利です。 用途からみるbomの種類. E-BOMから、購入材料リストを作成するためには、それぞれの部品をどんな材料からどのよ うな手順で製造するかを示す表が必要になる（図２）。これを製造部品表（M-BOM）と呼ぶ。製造部品表は、通常は生産技術部門による工程設計の結果として作成され、主に製造現場において生産管理で用いる。材料手配の都合上、工場では一時的な代替部品を使用することがある。サプライヤー側や購買・外注の都合で素材・品番が変わることもある（この事情は、とくに海外工場に多い）。そのため、設計と現物に食い違いが生じてくるのである。BOM 再構築プロジェクトのあり方は企業の状況や生産形態によって様々だが、その流れの一例を、図４に示す。いずれの場合でも、最初に着手すべきは、何のためにBOMを再構築するのか、どのような問題を解決し、どんな能力を得るために行うのかを明確化する事である。これを、経営トップや企画部門が中心になって社内に宣言する。そして、遂行体制を確立する。設 計部門において仕様改訂や品質改善のため設計変更が発生した場合、本来はM-BOM側も同期して修正すべきである。しかし、工場は仕掛りや部品在庫のために、M-BOMをすぐには切り替えられない。「手元にある在庫を使い切ってから修正しよう」などと考えている内に、次の設計変更通知が来たりする。こうして、いったんE-BOMとM-BOMが乖離しはじめると、問題点がいろいろ発生してくる。まず、新製品導入スピードが遅くなる。また、品質クレームやアフターサービス対応が難しくなる。どのロットはどんな部品構成で作ったか、トレースできなくなるからだ。その結果、全社で品目のコード体系の統一がとれなくなり、E-BOMからM-BOMへの「翻訳」作業が必要になってしまう。しかし、これでは手間がかかるし、誤りが入り込みやすくなる。ちあみに、正確に言うとBOMは『部品表』ではない。部品表という日本 語は、何となく組立加工産業のみを連想させる。しかし「部品」に縁のない食品・素材・化学・電子材料・医薬品・アパレル業界などでも、BOM（Billof Material＝マテリアルの集計表）は存在するし、同じように重要なのである。本 社設計部門では、部品コードを定めずに「部品の図番」や「部品規格番号」や「名称」だけで済ませる場合がある。一方、工場では購買先を決めてから品目マスタを登録するケースが多い。その段階で、はじめて部品に品目コード（Part Number）がふられる。この品目コードは、本来であれば本社設計部門に伝達され、図面やCADの属性に登録されるべきだが、部品点数は多いし、マスタ登録のタイミングはバラバラだし、おまけにしばしばマイナーチェンジが行われたりするので、実際にはなかなか簡単ではない。データが収集できたら、クレンジング作業や整合性チェックを経て、ターゲットとなる情報システムのデータベースに登録する作業となる。ここは特にIT部門に活躍してもらうべきステップだ。需 要は増えてきたのに、思ったように増産できない企業がある。第一の理由は、仕様の個別対応の手間が多くて、設計部門がボトルネックになっためである。第二の理由は、部品マスタの無秩序な増大や変更で、資材購買と在庫管理が混乱するからだ。材料が無ければ工場はモノを作れない。第三の理由は、標準モジュール化の欠如で、工場の負荷平準化が困難なことにある。これらはすべて、BOMに関わる問題だ。そ して、ひとつ助言させてもらえるなら、このプロジェクトには外部の目を取り入れた方が良い。さもないと声の大きい部署の「部分最適」で終わる可能性が大だろう。BOMを再構築し、生産システム全体を生まれ変わらせる仕事を成功させるためにも、全体最適を目標に高く掲げるべきだ。そうして、日本のより多くの企業が、活気と余裕を取り戻すことを祈ってやまない。それでは、どうすべきか。この背景には、開発設計と生産現場の乖離がある。マネジメント・レベルで、まず問題認識が必要であろう。その上で、BOM維持体制と責任分担の確立、品目コード体系の統一、そして適切なBOMプロセッサの導入などの施策が必要になるのである。製品設計図には、副資材や包装材料はふつう記載されないため、E-BOMにないことが多い。したがって、工場では手配が必要になる。したがって、独自にM-BOMに追加せざるを得ない。と ころが、工場はこのE-BOMだけでは仕事ができない。冷し中華の例で端的にいえば、材料の手配はどうしたらいいのか？　まさか茹でたての麺を毎回買ってくるわけにも行くまい。購買には、図１右に示すような購入材料リストが必要である（これを購買BOMと呼ぶこともある）。市場が回復中の機をとらえ、今日、多くの企業が生産の革新にチャレンジしている。その鍵がBOMの再構築にあることを、これまでの話でご理解いただけたと思う。設 計部品表（E-BOM）とは、設計部門が作成する部品表のことで、最終製品を構成する全部品をリストアップしたものである。製品の構成図（断面図）の各部品に①②③・・といった番号をつけ、その右側に番号・部品名称のリストをつけたものを、誰しも見たことがあると思う。この部品構成リストがE-BOMの原型である。そして、BOMデータの収集と整理のフェーズに進んでいく。データを、マテリアル、マテリアルの親子（階層）関係、工順（＝加工手順、レシピ）にしたがって整理していく。このとき活躍するツールがBOMプロセッサだ。またモジュール化設計を進めている場合は、モジュールの組合せで実現できる製品仕様・性能との関係を定めていく。これは受注用コンフィギュレータの基礎になるから、営業部門の参画も望ましい。たとえば、『冷し中華』という製品を考えてみよう。冷し中華一人前は、図１左に示すように、茹で麺・たれ・錦糸玉子・チャーシュー細切・きゅうり細切から組み立てられる。つぎに、BOM活用の現状と課題を、関連する各部門（製造業ならば営業を含むほとんど のライン部門が関係すると思っていい）で調査し、把握する。そこから、あるべきBOMデータの設計に進む。マテリアルのコード体系、BOMに付随すべき属性項目等を整理するのである。このとき、主要ユーザ部門を相手に、テスト収集を行い、実用に耐えるデータ設計となっているかを検証しながらすすめる方がいいだろう。それでは、なぜ多くの企業がE-BOMとM-BOMの乖離に悩んでいるのか。その理由は、大きく４つある。